節(jié)能型氫氧化鋁閃蒸烘干機(jī) 概述：

XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是我廠在引進(jìn)、吸收國外技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行開發(fā)成功的新型干燥設(shè)備。該機(jī)技術(shù)創(chuàng)新，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高，節(jié)能，在一個(gè)設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次性完成，消除環(huán)境污染，整機(jī)性能達(dá)到技術(shù)水平。

節(jié)能型氫氧化鋁閃蒸烘干機(jī) 原理：

旋風(fēng)式閃蒸干燥機(jī)屬對(duì)流干燥的一種，熱風(fēng)從干燥塔的底部吹入,物料進(jìn)入干燥塔經(jīng)破碎后被熱風(fēng)吹起并呈懸浮態(tài)上升,懸浮狀的物料與熱風(fēng)充分接觸,瞬間完成干燥過程(一般15秒以內(nèi)),干燥塔上部裝有分級(jí)器,顆粒較大或未充分干燥的物料被分級(jí)器擋住,沿塔壁回落,重新參加干燥過程。顆粒較小并充分干燥的物料由塔頂排出，再經(jīng)后面的分離機(jī)構(gòu)分離后，成為成品。

現(xiàn)在常用的干燥方式是箱式干燥，除耗能較大外，干燥后還要再粉碎，與箱式干燥方式比，本裝置可節(jié)約能源30-50%，另外工藝簡單，省工.省時(shí),產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良.與箱式及其它干燥方式比,本干燥裝置可以說是干燥技術(shù)上的一次革新。

(詳細(xì))經(jīng)換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進(jìn)風(fēng)口,以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙,然后按切線方向進(jìn)入干燥室,并呈螺旋狀上升;同時(shí),物料則由可無級(jí)調(diào)速的加料器定量加入塔內(nèi)。在干燥塔內(nèi),物料與熱空氣進(jìn)行充分高效的質(zhì)、熱變換,被干燥的粉狀物料隨同熱風(fēng)一起輸送至分離器,其中成品收集包裝,而尾氣則進(jìn)一步經(jīng)除塵裝置處理后排空。

在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器,攪拌器的轉(zhuǎn)速通過調(diào)節(jié)外部電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行無級(jí)調(diào)速，攪拌器有兩個(gè)作用:它可以帶動(dòng)從分配室進(jìn)入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流,進(jìn)而形成穩(wěn)定的流化床層,避免了由于局部粘堵而產(chǎn)生的噴動(dòng)竄涌等不穩(wěn)定流態(tài)化;其次,由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉(zhuǎn),對(duì)大塊物料不斷的粉碎,使物料的干燥表面不斷更新,增大了換熱面積,從而強(qiáng)化了質(zhì)、熱交換,提高了干燥速率。另外,攪拌器上的刀片與干塔器壁間隙極小,及時(shí)清理掉粘結(jié)在壁上的物料,以防止物料長期停留而變性。為確保物料不變性分解，塔壁內(nèi)設(shè)有冷熱夾套，對(duì)于熱敏性物料可保證質(zhì)量。蝸殼式空氣分配器，使切向進(jìn)入的熱空氣均勻地通過底部環(huán)隙呈螺旋型上升，合理的環(huán)風(fēng)速保證了物料良好的流化干燥。

在干燥塔中部，無極調(diào)速的定量加料器不斷的把物料加入，同時(shí)，物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉(zhuǎn)的熱氣流吹起，在干燥室形成了一種相對(duì)穩(wěn)定的流化層。物料與熱空氣之間進(jìn)行著迅速而充分的熱量和水份交換,大部分的水份蒸發(fā)在這一過程中完成。含水率高,比表面積小的物料粒子由于其重力大于浮力,在干燥室中沉降,在下降過程中不斷干燥,運(yùn)動(dòng)到底部時(shí)經(jīng)刀片的破碎和高速氣流的沖擊得到進(jìn)一步粉碎和干燥,此時(shí)其重力小于浮力,粒子開始上升運(yùn)動(dòng)。

在干燥室上部,設(shè)有環(huán)狀的擋板,即分級(jí)器。物料隨旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,由于受離心力作用,大塊的,未達(dá)到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用,其旋轉(zhuǎn)半徑增大,當(dāng)其旋轉(zhuǎn)半徑大于分級(jí)器的半徑時(shí),被擋在干燥室內(nèi)進(jìn)一步干燥粉碎,直至滿足要求方才溢出。較細(xì)的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升由于其粒徑較小且達(dá)到水份要求(即比重較小),離心力相對(duì)較小,其旋轉(zhuǎn)半徑小于分級(jí)器半徑,然后就隨氣流排出,送至收集裝置。

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)在結(jié)構(gòu)上有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

1、干燥室底部設(shè)置倒錐體結(jié)構(gòu),使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷變大,底部氣速相對(duì)較大,上部氣速相對(duì)較小,從而保證了下部的大顆粒處于流態(tài)化狀態(tài)的同時(shí),上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。倒錐體結(jié)構(gòu)還縮小了攪拌軸懸臂部分的長度,從而增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。另外,這一結(jié)構(gòu)可以有效地防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣狀況,從而延長了軸承的使用壽命。

2、攪拌齒上設(shè)置刮板。物料在被攪拌齒旋轉(zhuǎn)粉碎的同時(shí),又被拋向器壁,粘在壁面上,如果不及時(shí)將粘在器壁上的物料刮下,則會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重“結(jié)疤"現(xiàn)象,導(dǎo)致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板,可以保證在物料與器壁粘結(jié)牢固前,將其剝落。

3、干燥室頂部設(shè)置分級(jí)環(huán)。其作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下,繼續(xù)進(jìn)行干燥,從而保滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。

4、錐底熱風(fēng)入口處設(shè)置冷卻夾套。熱風(fēng)開始與物料接觸處,溫度很高,一般接近空氣的溫度,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于床層中的溫度,操作中難免出現(xiàn)少部分物料在環(huán)隙附近粘結(jié),停留時(shí)間過長,從而導(dǎo)致物料變質(zhì),甚至產(chǎn)生熔化,為避免這一現(xiàn)象,增設(shè)ju部夾,可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進(jìn)行。

由于閃蒸干燥機(jī)以上結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使其性能較其他干燥機(jī)存在以下優(yōu)點(diǎn)

1.干燥強(qiáng)度大。由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩檫而被微粒化，呈高分散狀態(tài)，氣固兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)、傳熱。

2.適宜于熱敏性物料。干燥機(jī)底部高溫區(qū)氣速高,物料很難與熱表面直接接觸;另外附有冷卻夾套、攪拌齒配有刮板這一切解決了物料粘壁、焦化之憂。

3.工藝簡化。與運(yùn)用其它類型的干燥機(jī)相比,用閃蒸干燥機(jī)干燥膏糊狀、泥漿、濾餅等物料可以一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品,省去了粉碎、篩分等工序。

4.有效控制終水份和細(xì)度。進(jìn)料及熱風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)及分級(jí)器的協(xié)調(diào)統(tǒng)一,對(duì)終水份和成品粒度能夠充分控制,從而保證了產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻一致。

操作流程

開機(jī)次序:控制電源→鼓風(fēng)機(jī)→引風(fēng)機(jī)→脈沖布袋除塵器→出料器→天然氣熱風(fēng)爐→電加熱補(bǔ)償→加料器→調(diào)節(jié)溫度、加料速度等。

關(guān)機(jī)次序:于上相反。注意進(jìn)風(fēng)溫度降低至80℃時(shí)關(guān)風(fēng)機(jī),停電源。

維護(hù)保養(yǎng)

1.進(jìn)風(fēng)口的空氣過濾器每3個(gè)月更換。

2.軸承油每3個(gè)月更換。

3.脈沖布袋每6-12個(gè)月更換。

實(shí)拍圖片