電鍍生產企業一般選用大量重金屬作為生產原料，在電鍍過程中，部分重金屬進入廢水中，并通過廢水處理流程進入污泥，形成電鍍污泥。

重金屬具有較大毒性，重金屬含量達到一定標準的污泥更被列為危廢。電鍍污泥對環境造成污染，通過水、大氣、土壤等進入食物鏈，到人體后長久積累，對人類健康造成嚴重威脅。因此電鍍污泥必須進行嚴格的無害化處理，才能進行排放和處置，而將電鍍污泥烘干就是一個關鍵環節。

電鍍污泥干燥機傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面積占很大一部分，所以設備結構緊湊，單位容積傳熱面積大。另外，攪拌、混合使物料劇烈翻動，從而獲得很高的傳熱系數，因此占地面積和空間都很小，節省了廠房基建費用。干燥過程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥后氣體粉塵回收方便，回收設備體積小，可以節省設備投資。對于需要回收溶劑的干燥過程，可以大大提高溶劑濃度。由于槳葉結構特殊，物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛，強化了干燥。干燥室內物料的充滿率很高，可以達到80%-90%,物料的停留時間通過調節加料速度、攪拌軸轉速、物料充滿度等參數可調，從幾分鐘到幾小時內任意調節。另外，物料在干燥機內從加料口向出料口運動基本呈活塞運動，停留時間分布窄，因而產品含水率均勻。槳葉在攪拌軸上有一定的軸向角度，因此可以連續干燥物料。

電鍍污泥干燥機技術參數：

1、產量:630㎏

2、故選取通用設備KJG18

3、傳熱面積:18㎡

4、有效容積:3.6m3

5、轉速:10-30(可調)

6、加熱方式:導熱油加熱(250℃)

7、設備功率:7.5KW